钳压声测管生产工艺流程

钳压声测管是目前市场上常见的声测管接头方式之一面我们来介绍一下这种声测管的工艺流程。

一：声测管焊管加工。

1处理区：声测管加工区应相对固定。因特网声测管加工区应采取分离材料的措施，如覆盖橡胶垫等。声测管加工区设置管理，文明生产应加强声测管的损坏和污染。

2.下料：声测管下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

A.剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺橡胶垫，避免划伤。

b.等离子体切割：等离子体切割，切割残留物应清理干净。当成品零件的场景被去除时，工件被切割以避免污染。

c.锯切下料:锯切下料时，夹紧时要用橡胶保护，锯切后要清理工件上的油污、残渣等。

机械加工：汽车、铣削等机械加工中的声测管也应注意保护，工件表面的油污、铁屑等杂物应清理干净。

成型加工：在卷板、弯曲过程中，应采取有效措施，避免声测管表面划伤和折痕。

二：焊接声测管接头。

焊接：当声管正确时，应避免强制组件，特别是熄火校正组件。当制造过程中临时使用等离子体切割或组时，隔离措施应采取其他切割剩余声管，以避免污染。切割后，工件渣应干净。

焊接：焊接前，声管必须小心去除油、锈、灰尘等碎屑。焊接电弧应尽可能焊接，应用于手动电弧焊小电流，焊接闪光，防止振荡焊接。禁止在非电弧焊区域，地面位置合适，连接牢固，避免电弧划伤。应采取措施防止飞溅焊接（如黑色刷子等）。焊接扁铲后的不锈钢（碳钢不）应彻底清洗，并飞溅炉渣。

多层焊：多层焊时，必须层间熔渣。多层焊时，应控制层间温度，一般不超过60℃。

焊缝：焊缝接头应磨损，焊缝表面不得有渣、孔、咬边、飞溅、裂纹、不熔化、不焊接等缺陷，焊缝和母材应平稳过渡，不得低于母材。

矫形:应避免矫形声管和火焰加热，尤其是同一区域不允许反复加热。骨科大限度使用机械装置时，禁止使用木锤(锤橡胶)橡胶垫或气垫锤，以免损坏声管。